1.設備概況

神華國華寧東發(fā)電廠二期2×660MW擴建工程是超超臨界空冷機組，同步建設石灰石-石膏濕法脫硫設施及SCR脫硝裝置，并預留擴建條件。

本工程的生產(chǎn)用水，由寧夏寧東水處理有限責任公司提供經(jīng)過處理后的煤礦疏干水，不足部分采用太陽山供水工程提供的經(jīng)過處理后的黃河地表水。

本工程裝設2×660MW超超臨界間接空冷燃煤機組，配兩臺超超臨界、一次中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣直流鍋爐，采用定—滑—定方式運行。每臺鍋爐配1臺100%容量的動葉可調(diào)軸流式一次風機，配1臺100%容量的動葉可調(diào)軸流式送風機，配1臺100%容量的動葉可調(diào)軸流式引風機，引風機設計裕量同時必須滿足煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)的要求，煙氣經(jīng)過脫硫塔后至濕式除塵器然后排至間冷塔內(nèi)。

本工程2×660MW汽輪機為超超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸二排汽間接空冷凝汽式汽輪機，機組能以定——滑——定方式運行，滑壓運行的范圍暫按40～90%額定負荷，汽輪機采用高中壓聯(lián)合啟動方式，可帶基本負荷并調(diào)峰運行，凝汽器為干式空冷凝汽器。

本工程發(fā)電機為2×660MW水氫氫冷卻的汽輪發(fā)電機組，以發(fā)電機、變壓器組單元接線接入廠內(nèi)750kV配電裝置，發(fā)電機出口不設斷路器，750kV配電裝置采用3/2斷路器接線，2回750kV出線，啟動/備用變高壓電源直接由一期的330kV升壓站引接。

本工程采用集成的自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)熱力生產(chǎn)系統(tǒng)及各輔助系統(tǒng)的生產(chǎn)集中監(jiān)控自動化，并為全廠信息系統(tǒng)（IT）提供實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全廠管理信息化，進一步實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡化，全面提升全廠的自動控制水平和信息管理水平，達到國內(nèi)火力發(fā)電廠的先進水平，并具有擴展和提升的空間。

2.編寫依據(jù)

2.1《火力發(fā)電建設工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（DL/T5295-2013）；

2.2《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》（DL/T659-2006）；

2.3《中國電力電力企業(yè)委員會[2005]火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》；

2.4《電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電》（DL5009.1－2014）；

2.5《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（國電電源[2002]49號）；

2.6《火力發(fā)電建設工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》（DL/T5294-2013）；

2.7熱控設備廠家正式圖紙、說明書、證明書及技術(shù)要求；

2.8設備訂貨合同、技術(shù)協(xié)議要求。

在上述標準發(fā)生矛盾時處理原則為：首先應按設備訂貨合同、技術(shù)協(xié)議的要求及制造廠的正式圖紙規(guī)定執(zhí)行，如合同及制造廠無明確規(guī)定或規(guī)定不全時，按國家標準、部頒標準和規(guī)程條例執(zhí)行。

3.調(diào)試目的

3.1保證DCS分散控制系統(tǒng)硬件安裝正確，數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)、模件組態(tài)的正確性；

3.2軟件正常裝載與恢復；

3.3檢查校驗I/O通道信號轉(zhuǎn)換精度和信號類型的正確性。

4.調(diào)試應具備的條件

4.1在DCS系統(tǒng)的操作員站、過程控制站、通訊網(wǎng)絡安裝完畢，分線柜與外界連接的電纜未接入端子柜；

4.2所有接地與屏蔽已經(jīng)按要求連接；

4.3整個機房清潔工作已完成且已具備防塵、防靜電、照明及安全保衛(wèi)等防護措施；

4.4主控室、工程師站、電子間的消防設施已經(jīng)可以正常投入使用；

4.5電子間和工程師站的空調(diào)已投運，能保證裝置正常工作必須的溫度、濕度，溫度在+15℃-+30℃之間，相對濕度45%-80%，任何情況下不許結(jié)露；

4.6所有電纜清單中的電纜已經(jīng)按要求連接，DCS電纜已經(jīng)按要求屏蔽；

4.7設備已經(jīng)通過工廠驗收測試；

4.8檢查DCS系統(tǒng)安裝移交報告，確認所有部件已經(jīng)安裝到位并正確連接；

4.9主控室、工程師站、電子間的地面、天花、墻壁施工與裝修均已完成；

4.10主控室、工程師站、電子間清潔，要求無塵、無水、無腐蝕性液體和氣體；

4.11過程控制柜內(nèi)的I/O模件沒有插入，所有機柜電源開關(guān)在斷開位；

4.12UPS系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)過測試并正常工作，能夠向DCS系統(tǒng)提供設計要求電壓；

4.13接地極周圍15m內(nèi)無避雷地的接入點，8m內(nèi)無30kW以上的高低壓用電設備外殼的接入點。當現(xiàn)場無法滿足該條件時，防雷保護地通過避雷器/沖擊波抑制器與公共接地極的主干線相連。電焊地切勿與公共接地極及其接地網(wǎng)搭接在一起，二者應距離10m以上；

4.14所有交直流電源分配柜已經(jīng)通過電氣測試，包括：絕緣測試、漏電測試、極性，電壓等。

5.調(diào)試項目及調(diào)試工藝

5.1調(diào)試內(nèi)容

DCS由控制柜、遠程I/O站、端子分線柜、電源柜、工程設計系統(tǒng)（工程師站）、人機接口（包括操作員站、硬手操設備和工程師工作站，以及服務數(shù)據(jù)器和服務單元、打印機等。）、通訊站等。該系統(tǒng)的設計采用冗余配置，系統(tǒng)的參數(shù)、報警和自診斷功能高度集中在LCD上顯示和在打印機上打印，控制系統(tǒng)在功能和物理上適當分散。過程控制站按機組工藝流程配置，完成DAS、SCS、MCS等功能。

5.2調(diào)試程序

DCS系統(tǒng)的上電復原由杭州和利時自動化控制有限公司負責，調(diào)試單位配合此項工作，在廠家完成系統(tǒng)復原和程序裝載且系統(tǒng)工作正常后，由調(diào)試單位負責I/O通道的測試和記錄。

5.2.1調(diào)試前的準備

5.2.1.1編寫需要測試的信號清單，并對其進行分類；

5.2.1.2準備必須的工具、儀器及通訊設備。

5.2.2DCS分散控制系統(tǒng)上電復原

5.2.2.1檢查操作員站、過程控制站機柜及有關(guān)外設的安裝情況；

5.2.2.2檢查系統(tǒng)通訊用的各類預制及連接電纜；

5.2.2.3檢查I/O卡件的類型、安裝就位情況和內(nèi)部參數(shù)的設置；

5.2.2.4檢查電源，包括接入電源等級、類型、接線分配、節(jié)點等，測量絕緣電阻是否符合DCS的要求，DCS系統(tǒng)電源接線是否正確，并逐一作好記錄；

5.2.2.5檢查機柜地、信號地的連接，保證單點接地，接地電阻符合要求，并逐一作好記錄；

5.2.2.6將機柜及LCD操作站各電源開關(guān)置“關(guān)”位置，將電源從UPS送至電源分配柜，用萬用表測量其電壓是否符合要求，若符合要求依次送上每個機柜及操作站的電源，并檢查電源卡件指示燈是否顯示正常，風扇運行是否正常；

5.2.2.7配合廠家逐個機柜上電，檢查確保各卡件的指示燈和通訊的正確；

5.2.2.8DCS系統(tǒng)通電后，全面檢查各站電源電壓是否符合要求；各站通信是否正常；DCS畫面上有無故障報警等，出現(xiàn)問題及時解決；

5.2.2.9檢查電源的供電情況，并逐一作好記錄；

5.2.2.10對工程師站（包括打印機）、操作員站進行恢復；

5.2.2.11在操作員站檢查畫面及操作的恢復情況；

5.2.2.12在工程師站檢查組態(tài)等軟件的恢復情況。

5.3調(diào)試方法

5.3.1電源現(xiàn)場受電檢查

檢查內(nèi)容見附表1。

5.3.2I/O卡件通道測試及精度檢查

5.3.2.1模擬量輸入AI卡件

根據(jù)模擬量輸入卡件的類型（4-20mA、熱電偶mV、熱電阻），輸入0％、50％、100％全量程信號，在工程師站或操作員站觀察對應通道的的顯示數(shù)值是否符合精度要求，并對測試結(jié)果做記錄。

5.3.2.2開關(guān)量輸入DI卡件

短接開關(guān)量輸入卡件通道的接線端子，觀察卡件內(nèi)部相應模塊的數(shù)值是否從0變?yōu)?，對測試結(jié)果做記錄，并檢查卡件相應通道的指示燈是否亮。

5.3.2.3模擬量輸出AO卡件

強制模擬量輸出通道信號分別為0％、50％、100％，從相應的輸出端子測量輸出信號是否符合精度要求，并對測試結(jié)果做記錄。

5.3.2.4開關(guān)量輸出DO卡件

強制開關(guān)量輸出通道信號為1和0，觀察相應的繼電器及輸出端子是否動作或閉合，并對測試結(jié)果做記錄。

5.3.2.5脈沖輸入PI卡件

強制模擬脈沖輸入，觀察DCS顯示有否能準確記錄脈沖個數(shù)。

5.3.3系統(tǒng)復原調(diào)試結(jié)束后工作

系統(tǒng)復原調(diào)試完成I/O通道測試后，交安裝公司放電纜和接線，為避免損壞I/O

卡件，要將DCS所有設備斷電，將所有I/O模件拔出,并將配電盤的主電源開關(guān)斷開。

6.危險點分析和預控措施

6.1系統(tǒng)上電復原過程中的所有DCS系統(tǒng)的操作需由杭州和利時自動化控制有限公司現(xiàn)場人員進行，禁止非授權(quán)人員進行操作；

6.2系統(tǒng)送電前各個相關(guān)的電源配電盤必須掛警示牌；

6.3卡件插拔過程中要使用抗靜電手環(huán)；

6.4上電前準備好所有必須的手冊和圖紙；

6.5通道校驗時，輸入的信號一定要與被校的設備輸入相一致；

6.6機柜的通訊電纜連接、卡件安裝等必須由廠家確認；

6.7調(diào)試中的每個過程必須嚴格執(zhí)行行業(yè)有關(guān)的安全規(guī)程及寧東發(fā)電廠的有關(guān)安全制度；

6.8試驗人員必需熟悉相關(guān)設備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及試驗方法步驟；

6.9受電前必須保證機柜各電源開關(guān)都處于斷開位置，每個開關(guān)送電后都要檢查與此開關(guān)有關(guān)的設備是否工作正常；

6.10受電前必須測量進入DCS系統(tǒng)的供電電源的電壓和頻率是否在要求的范圍內(nèi)，防止380VAC電源接入系統(tǒng)損壞設備。

7.調(diào)試儀器、儀表及工具