我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺著重圍繞設備/產(chǎn)品管理、業(yè)務和運營優(yōu)化、社會化資源協(xié)作等業(yè)務場景，向傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)滲透融合，在幫助企業(yè)降低成本、提高效率、提升產(chǎn)品和服務品質(zhì)、創(chuàng)造新價值等方面成效初顯，成為助力制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的有效途徑。能源、機械、電子、電力、石化、鋼鐵等行業(yè)是當前應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的主力軍，鑒于各行業(yè)兩化融合水平、生產(chǎn)特征、發(fā)展需求等不盡相同，對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應用側重點、發(fā)展路徑存在較為明顯的行業(yè)差異。

一、兩化融合水平較高的行業(yè)引領平臺創(chuàng)新應用

電力、電子、家電等兩化融合水平較高的行業(yè)，從發(fā)展基礎看，制造技術、信息技術、管理技術和知識積累基礎較好，開展升級改造的難度相對較低，具備建設和應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的能力優(yōu)勢和成本優(yōu)勢。從發(fā)展需求看，這些行業(yè)本身正在向網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展階段邁進，能更有效地利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供的新技術、新解決方案，解決制約行業(yè)發(fā)展的關鍵問題，創(chuàng)新發(fā)展模式，打造新競爭優(yōu)勢，開辟發(fā)展新空間。

電力行業(yè)，尤其是新能源行業(yè)，一方面由于設備地理位置偏僻，分布分散，管理和維護難度大、成本高;另一方面功率預測和安全問題導致并網(wǎng)吸納難，棄電率居高不下。電力設備制造商、大數(shù)據(jù)服務商與發(fā)電企業(yè)開展合作，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺接入源、網(wǎng)、荷實時數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)分析建模，開展體系性的調(diào)度、管控服務，實現(xiàn)新能源“無人值班、少人值守、區(qū)域化檢修”新模式，新能源并網(wǎng)率與整體用電效率大幅提高，有效解決了設備遠程維護、新能源并網(wǎng)消納等老大難問題。某風電企業(yè)應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺可提前72小時進行零部件故障預警，降低90%次生事故，每年降低設備運維成本上億元。

家電行業(yè)，消費者對家電產(chǎn)品高端化、智能化、服務化需求不斷提升，然而由于傳統(tǒng)方式缺乏對市場需求精準把握，傳統(tǒng)研發(fā)和生產(chǎn)方式也不足以滿足快速迭代的消費需求。家電企業(yè)通過打造智能化互聯(lián)工廠，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整合消費端、生產(chǎn)端和供應鏈資源，實現(xiàn)設計研發(fā)、生產(chǎn)制造、物流配送、售后服務等各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)閉環(huán)，開展大規(guī)模個性化定制生產(chǎn)，滿足用戶需求。某家電企業(yè)應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)產(chǎn)品定制占比高達76%、研發(fā)周期縮短50%、交付周期縮短50%、用戶口碑提升30%。

二、流程行業(yè)率先布局基于平臺的綜合管控能力建設

鋼鐵、石化、醫(yī)藥、食品等流程行業(yè)，生產(chǎn)技術相對成熟，自動化水平較高，產(chǎn)品類型和工藝過程相對固定。但由于高耗能、高排放、高危險、工藝復雜等行業(yè)特點，滿足節(jié)能、環(huán)保、安全、質(zhì)量等要求是企業(yè)生存之本?；诠I(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺利用大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術手段，為能源管控、安全管控、工藝優(yōu)化和質(zhì)量管理等提供了更精細化的解決方案，提升了企業(yè)整體精準管控水平。

例如，某石化企業(yè)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺運用大數(shù)據(jù)和機器學習算法優(yōu)化煉化過程中的化學反應，動態(tài)調(diào)節(jié)煉化過程中原油、燃料、催化劑的用量，實現(xiàn)產(chǎn)耗最優(yōu)。某鋼鐵企業(yè)基于平臺構建了高爐機理模型和數(shù)字孿生系統(tǒng)，從而實現(xiàn)高爐“黑箱”可視化，有效指導工人科學操作，實現(xiàn)工藝優(yōu)化，提升20%冶煉效率，提升20%質(zhì)量穩(wěn)定性，減少碳排放20000噸。某鋼鐵聯(lián)合企業(yè)基于平臺開發(fā)了高爐煤氣智能平衡系統(tǒng)，實現(xiàn)煤氣智能聯(lián)調(diào)運行，每年可減3%高爐煤氣排放，節(jié)約能源約1700萬元。

三、市場競爭激烈的行業(yè)基于平臺向“產(chǎn)品+服務”加速轉(zhuǎn)型

以交通設備制造、機械、服裝等為代表的行業(yè)面臨結構調(diào)整、需求放緩、同質(zhì)化競爭激烈等方面的巨大壓力。提供產(chǎn)品+服務等增值服務，開展服務化轉(zhuǎn)型，是企業(yè)獲取更大價值空間、提升可持續(xù)競爭優(yōu)勢的有效方式。

機械制造行業(yè)，一方面基于平臺對設備資產(chǎn)進行在線實時監(jiān)控、故障分析、預測性維護、遠程運維等管理，提供數(shù)據(jù)增值服務。另一方面，基于對用戶使用數(shù)據(jù)的分析與價值挖掘，圍繞高價值設備提供租賃、保險、信貸等服務，推動形成社會化資源協(xié)作、產(chǎn)融結合等新模式。例如，某交通運輸設備生產(chǎn)廠基于平臺構建大數(shù)據(jù)智能運維系統(tǒng)，通過軌道旁測實現(xiàn)列車不停車自動檢測實時狀態(tài)數(shù)據(jù)，利用人工智能識別車輛故障，減少了39%的檢查工時、運維人車比下降20%、車輛可利用率提升3%。某機械制造企業(yè)利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在線發(fā)布閑置設備能力，拓展設備租賃新業(yè)務，有效降低設備閑置成本1500萬元。

服裝行業(yè)，一方面用戶需求多元化程度加深，服裝行業(yè)訂單小批量、多品種趨勢愈發(fā)明顯，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式造成大量庫存積壓;另一方面，受原材料、人工等資源要素價格上升的影響，服裝行業(yè)利潤空間遭受持續(xù)擠壓，亟需整合供應鏈上下游資源，通過動態(tài)協(xié)作，降低總體成本。因此，服裝企業(yè)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整合消費者、品牌生產(chǎn)企業(yè)以及配套企業(yè)資源，為客戶提供按需定制服務。

四、分類施策，以應用價值牽引工業(yè)企業(yè)上平臺用平臺

我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應用雖已取得了一定進展，但總體來說還處于發(fā)展初期，并非所有行業(yè)企業(yè)都有意愿、有能力基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。主要原因在于，一是工業(yè)企業(yè)難以找準具有高價值的平臺應用切入點。二是平臺應用成本較高、企業(yè)改造周期較長，中小微企業(yè)期望獲得更具經(jīng)濟價值的解決方案。三是工業(yè)行業(yè)技術、資本等門檻較高，平臺解決方案尚不成熟，復制推廣難度相對較大。因此，亟需按需引導，分行業(yè)分領域開展試點示范，打造典型應用場景，逐步形成平臺化的解決方案，通過技術、應用和市場的融合、迭代、螺旋式發(fā)展，加速重構工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展格局。

(一)按需引導，分類施策

分行業(yè)、分領域滾動制定工業(yè)企業(yè)業(yè)務需求圖譜，制定工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應用策略，以數(shù)據(jù)為核心，對工業(yè)企業(yè)應用平臺的戰(zhàn)略決策、組織變革、技術創(chuàng)新給出方法體系，指導各行業(yè)企業(yè)合理定位平臺價值、明確實施流程、有序?qū)嵤?shù)字化轉(zhuǎn)型，探索形成可復制、可推廣的理論和模式。

(二)加強試點示范引路

組織開展基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡化協(xié)同、個性化定制、服務化延伸等應用試點示范，通過政策支持、資金補助、基金引導等方式，鼓勵有基礎、有需求、有動力的企業(yè)基于平臺開展業(yè)務優(yōu)化和模式創(chuàng)新。深入挖掘行業(yè)典型模式，總結經(jīng)驗，探索形成一批可復制推廣的技術先進、模式成熟、價值凸顯的解決方案。

(三)構建培訓和宣傳體系

搭建政府部門、科研機構、行業(yè)企業(yè)等多方參與的交流合作平臺，構建知識共享平臺，分級分類開展專題培訓，統(tǒng)一社會各界認知，促進經(jīng)驗交流和成果共享。舉辦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺用戶體驗活動，分享展示最佳實踐案例和解決方案，研討基于平臺實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新路徑新方法。加強工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設和應用跟蹤研究，開展企業(yè)評估診斷、政策績效評價、平臺應用效果評價等工作，為提升政府決策水平、優(yōu)化配置資源、實現(xiàn)最大效益提供依據(jù)。

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