隨著透明工廠的不斷推進，國內(nèi)自動化程度迅速提升，工廠對視覺檢測技術(shù)的細節(jié)部分要求會越來越高，在這些需求的帶動下視覺技術(shù)會朝著更智能、更高精度以及更高速方向發(fā)展，產(chǎn)線中人工檢測會逐步被機器視覺檢測替代。

目前臺達視覺產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域集中于電子電工、工業(yè)機器人、汽車制造和食品包裝等行業(yè)，尤其在電子電工方面，依托臺達在電子制造行業(yè)的豐富經(jīng)驗，使得臺達在工廠流水線上的產(chǎn)品定位、尺寸測量、外觀瑕疵檢測等有著獨特的優(yōu)勢。

近期臺達上市了兩款重量級的視覺產(chǎn)品：DMV3000G系列嵌入式視覺系統(tǒng)和DIAVision VGR系列PC-Based視覺軟件，兩款產(chǎn)品均主打易操作、功能強的特點，自上市至今贏得了眾多用戶的喜愛，并且已為多個行業(yè)提供了非常完善的解決方案。隨著近幾年國內(nèi)機器視覺市場的迅猛發(fā)展，大量的機器視覺廠商紛紛涌入，更加劇了國內(nèi)市場競爭。在這種復(fù)雜環(huán)境下，臺達整合過去的機器視覺系統(tǒng)開發(fā)經(jīng)驗，推出的全新DMV3000G系統(tǒng)，保留了前代產(chǎn)品的精華功能，并采用自制GigE攝影機及人性化操作介面，達成更高速、智能的表現(xiàn)。臺達依托其完備的工業(yè)自動化產(chǎn)品線，將視覺與臺達現(xiàn)有工業(yè)自動化產(chǎn)品快速無縫對接，通過整體解決方案來幫助用戶提升效率、節(jié)能降耗。

DIAVision VGR工業(yè)機器人視覺引導(dǎo)軟體，結(jié)合臺達視覺研發(fā)團隊多年的潛心雕琢和近10年的市場淬煉的機器視覺算法，整合應(yīng)用層的需求，實現(xiàn)機器人及運動系統(tǒng)的視覺引導(dǎo)運算。DIAVisionVGR通過“手眼標定”算法，進行視覺與機器人的標定，當加工角度改變時，可自動校正避免XY 軸誤差，相比傳統(tǒng)的視覺算法在標定精度和效率上都有了大幅的提升。其高靈活性的產(chǎn)品特色，可實現(xiàn)彈性多工引導(dǎo)流程編輯及擴充，進一步貼合用戶實際需求。

視覺技術(shù)作為工業(yè)自動化的“眼睛”，在未來智能制造的大潮中會扮演著非常重要的角色，機器視覺產(chǎn)品也會朝著更智能、更快以及更高精度的方向發(fā)展，同時在給用戶提供的整體解決方案中會變得與周邊產(chǎn)品越來越密不可分。臺達這幾年在視覺產(chǎn)品的研發(fā)上投入了大量的精力，視覺RD團隊除了不斷快速更新現(xiàn)有視覺產(chǎn)品外，也在積極地跟臺達內(nèi)部各部門展開頻繁的溝通，目的是將臺達的視覺能更順暢的嵌入到整體的解決方案中，與周邊產(chǎn)品如機器人、PLC和軸卡等其他自動化產(chǎn)品的整合搭配更緊密，為用戶提供更高效的系統(tǒng)性解決方案，未來幾年臺達視覺產(chǎn)品在與各產(chǎn)品的集成度方面會有更多的創(chuàng)新與提升。

臺達將機器視覺的應(yīng)用分為四類：定位、測量、檢測和識別；由于近幾年國內(nèi)制造水平的不斷提升，消費者對產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來越嚴苛。未來檢測類應(yīng)用會有著無限的市場潛力，但由于該類檢測太依賴于外部條件，如光源、鏡頭、產(chǎn)品材質(zhì)等，檢測難度非常大，對目前傳統(tǒng)的視覺算法來講挑戰(zhàn)很大，而相反的是深度學(xué)習(xí)、人工智能的技術(shù)更擅長此類檢測。臺達一直在關(guān)注深度學(xué)習(xí)相關(guān)的一些技術(shù)，并和知名高校合作，將深度學(xué)習(xí)算法導(dǎo)入目前的視覺產(chǎn)品中，經(jīng)過幾年的努力現(xiàn)已逐步取得一些成果，有一些相關(guān)的行業(yè)應(yīng)用也正在逐步與用戶展開合作，相信在不久的將來臺達會推出帶有深度學(xué)習(xí)算法的視覺產(chǎn)品，更好的服務(wù)于用戶。