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臺(tái)達(dá)發(fā)表5G智能工廠于桃園廠區(qū) 與遠(yuǎn)傳 微軟 參數(shù)科技攜手展現(xiàn)跨界綜效

2021/4/8 13:37:17 標(biāo)簽:中國(guó)傳動(dòng)網(wǎng)

臺(tái)達(dá)于330日正式對(duì)外公開展示于桃園龜山工業(yè)區(qū)廠區(qū)內(nèi)臺(tái)達(dá)首座應(yīng)用5G環(huán)境建置的智能工廠。臺(tái)達(dá)在全球生產(chǎn)基地的智能制造轉(zhuǎn)型卓然有成,全球主要生產(chǎn)基地超過20個(gè)廠區(qū),均持續(xù)進(jìn)行智能產(chǎn)線的建設(shè)與升級(jí)。這次在桃園廠區(qū)所成功升級(jí)的變頻器產(chǎn)線主要生產(chǎn)工業(yè)用矢量控制變頻器產(chǎn)品,經(jīng)過導(dǎo)入自動(dòng)插件設(shè)備(RTM)、無(wú)人搬運(yùn)車(AGV)、自主移動(dòng)機(jī)器人(AMR),以及運(yùn)用虛擬實(shí)境與混合實(shí)境(MR/擴(kuò)增實(shí)境(AR) 所建構(gòu)的組裝訓(xùn)練、操作輔助、視覺化設(shè)備控制與管理等智能功能,正式上線后的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),人均產(chǎn)值可大幅提升69%,全線產(chǎn)值提升初期即可達(dá)75%。

臺(tái)達(dá)總裁暨營(yíng)運(yùn)長(zhǎng)張訓(xùn)海表示,非常感謝遠(yuǎn)傳、微軟與參數(shù)科技等伙伴,跟臺(tái)達(dá)共同打造這個(gè)智能升級(jí)的產(chǎn)線改造項(xiàng)目。隨著少量多樣生產(chǎn)需求的趨勢(shì)日漸成形,臺(tái)達(dá)智能工廠在各個(gè)產(chǎn)品面,生產(chǎn)配置必須具備高度彈性調(diào)整的特質(zhì),如隨時(shí)替換各種治具與快速產(chǎn)線配置。穩(wěn)定且安全性高的遠(yuǎn)傳5G通訊支持這些彈性需求,讓生產(chǎn)設(shè)備在無(wú)線通訊模式下處于隨時(shí)移動(dòng)狀態(tài),數(shù)據(jù)傳輸與場(chǎng)域空間規(guī)劃也有更高的機(jī)動(dòng)性。另外,智能產(chǎn)線中的AIoT應(yīng)用,則是應(yīng)用微軟Azure云端服務(wù)與參數(shù)科技的Vuforia AR搭配微軟 HoloLens打造而生,提供遠(yuǎn)端實(shí)時(shí)調(diào)整制程的參考,并有助于提高檢測(cè)精準(zhǔn)度,讓產(chǎn)品良率與產(chǎn)能都能有效提升。

 臺(tái)達(dá)

1 (左至右)參數(shù)科技翁維新總經(jīng)理、臺(tái)達(dá)總裁暨營(yíng)運(yùn)長(zhǎng)張訓(xùn)海、遠(yuǎn)傳電信井琪總經(jīng)理與微軟孫基康總經(jīng)理共同見證臺(tái)達(dá)于桃園廠區(qū)內(nèi)首座應(yīng)用5G環(huán)境所建置的智能工廠

臺(tái)達(dá)副總裁暨企業(yè)策略業(yè)務(wù)發(fā)展和聯(lián)盟總經(jīng)理柯淑芬指出,臺(tái)達(dá)開展智能制造轉(zhuǎn)型已有初步成果,在這關(guān)鍵時(shí)刻獲得重要伙伴的支持與參與,不僅事半功倍,也讓這樣的策略合作成為一種嶄新的商業(yè)模式。遠(yuǎn)傳電信井琪總經(jīng)理率領(lǐng)的團(tuán)隊(duì),應(yīng)用遠(yuǎn)傳5G“大人物”(大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng))整合能力,與臺(tái)達(dá)等全球性策略伙伴緊密合作、打造臺(tái)達(dá)第一座5G專網(wǎng)智能工廠,上線三個(gè)月來(lái)效益顯著,已協(xié)助工廠端達(dá)到降低制程不良率、提升設(shè)備稼動(dòng)率與制程平衡率等重要指標(biāo),未來(lái)可望開創(chuàng)CT+OT+IT新藍(lán)海,帶動(dòng)臺(tái)灣制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型,加速邁進(jìn)工業(yè)4.0進(jìn)程。而微軟孫基康總經(jīng)理的團(tuán)隊(duì),提供臺(tái)達(dá)應(yīng)用微軟Azure 云平臺(tái)作為工廠的基礎(chǔ),加上AIoT、混合現(xiàn)實(shí)等科技,來(lái)連接產(chǎn)品、制程和一線人員,發(fā)揮數(shù)據(jù)效應(yīng)以提升產(chǎn)能。至于參數(shù)科技則引領(lǐng)們進(jìn)入廣泛應(yīng)用的AR技術(shù)-PTC Vuforia,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造輔助、遠(yuǎn)端設(shè)備檢測(cè)安裝、廠務(wù)巡檢等各種應(yīng)用。

 臺(tái)達(dá)

2臺(tái)達(dá)桃園廠區(qū)成功升級(jí)的變頻器產(chǎn)線建構(gòu)了組裝訓(xùn)練、操作輔助、視覺化設(shè)備控制與管理等智能功能

臺(tái)達(dá)自2017年起,即于全集團(tuán)內(nèi)針對(duì)生產(chǎn)基地實(shí)施大規(guī)模的智能制造計(jì)劃,其中包含六大關(guān)鍵,分別為:簡(jiǎn)單化/合理化(SIMPLIFY)、標(biāo)準(zhǔn)化(STANDARDIZE)、模組化(MODULARIZE)、數(shù)字化(DIGITALIZE)、虛擬化(VIRTUALIZE)、自動(dòng)化(ROBOTICISE)。以“合理化/簡(jiǎn)單化”作為智能升級(jí)的基礎(chǔ),并非僅把人的操作動(dòng)作和習(xí)慣,直接用自動(dòng)化設(shè)備取代,如此可消弭自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)過于復(fù)雜的隱憂;“標(biāo)準(zhǔn)化”和“模組化”則能讓臺(tái)達(dá)研發(fā)出各種軟、硬件,在具有秩序與紀(jì)律的條件下被管理與應(yīng)用,同時(shí)屏除重復(fù)開發(fā)的可能性;而“數(shù)字化”與“虛擬化”,能降低硬件測(cè)試環(huán)境的建構(gòu)需求與次數(shù),有效節(jié)省空間、降低成本,也為后續(xù)系統(tǒng)間的溝通建立良好基礎(chǔ)。

通過上述的升級(jí)改造,各個(gè)生產(chǎn)基地從自動(dòng)化進(jìn)展到數(shù)字化、智能化的新思維來(lái)管理與維運(yùn),這是臺(tái)達(dá)一直持續(xù)努力的重要目標(biāo),也是智能制造轉(zhuǎn)型的重要方向。



供稿:中達(dá)電通股份有限公司

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