年來，臺達在全球生產(chǎn)基地開啟智能制造轉(zhuǎn)型，全方位落實智能工廠實踐。

全球主要生產(chǎn)基地超過20個廠區(qū)，均持續(xù)進行智能產(chǎn)線的建設(shè)與升級，且成績斐然。不僅入選“2020年度中國標(biāo)桿智能工廠百強榜”，近期更成功打造了臺達首座5G智能工廠。

入選智能工廠百強

在3月26日舉辦的“2021（第十屆）中國智能制造高峰論壇”中，臺達旗下中達電子（江蘇）有限公司吳江三廠入選“2020年度中國標(biāo)桿智能工廠百強榜”。 

身為電子制造及工業(yè)自動化的重要廠商, 臺達在智能制造轉(zhuǎn)型的過程中，以長期耕耘自動化的豐富經(jīng)驗，整合臺達云端物聯(lián)、制造管理平臺、智能設(shè)備、自動化軟硬件等已臻成熟的技術(shù)及產(chǎn)品，從產(chǎn)線的智能設(shè)備、管理系統(tǒng)可視化、云端等層面全面構(gòu)建智能工廠。

以臺達的可編程控制器(PLC)智能制造示范產(chǎn)線為例，導(dǎo)入自行開發(fā)軟硬件整合方案完成全面智能化后，可提升產(chǎn)能約70%，同時減少約35%的生產(chǎn)使用面積，更將直接人力人均產(chǎn)值提升3至5倍。目前這一示范線正引領(lǐng)臺達其他產(chǎn)線轉(zhuǎn)型，成為臺達協(xié)助客戶面對不穩(wěn)定大環(huán)境的投資范本。

建置首座5G智能工廠

與此同時，在桃園龜山工業(yè)區(qū)廠區(qū)內(nèi)，臺達首座應(yīng)用5G環(huán)境建置的智能工廠也正式對外展示。這次在桃園廠區(qū)所成功升級的變頻器產(chǎn)線主要生產(chǎn)工業(yè)用矢量控制變頻器產(chǎn)品，經(jīng)過導(dǎo)入自動插件設(shè)備（RTM）、無人搬運車（AGV）、自主移動機器人（AMR），以及運用虛擬實境與混合實境（MR）/擴增實境(AR) 所建構(gòu)的組裝訓(xùn)練、操作輔助、視覺化設(shè)備控制與管理等智能功能，正式上線后的實測數(shù)據(jù)，人均產(chǎn)值可大幅提升69%，全線產(chǎn)值提升初期即可達75%。

臺達攜手遠傳、微軟與參數(shù)科技等伙伴，共同打造桃園5G智能工廠

隨著少量多樣生產(chǎn)需求的趨勢日漸成形，臺達智能工廠在各個產(chǎn)品面，生產(chǎn)配置必須具備高度彈性調(diào)整的特質(zhì)，如隨時替換各種治具與快速產(chǎn)線配置。穩(wěn)定且安全性高的遠傳5G通訊支持這些彈性需求，讓生產(chǎn)設(shè)備在無線通訊模式下處于隨時移動狀態(tài)，數(shù)據(jù)傳輸與場域空間規(guī)劃也有更高的機動性。另外，智能產(chǎn)線中的AIoT應(yīng)用，則是應(yīng)用微軟Azure云端服務(wù)與參數(shù)科技的Vuforia AR搭配微軟 HoloLens打造而生，提供遠端實時調(diào)整制程的參考，并有助于提高檢測精準(zhǔn)度，讓產(chǎn)品良率與產(chǎn)能都能有效提升。

智能工廠六大步驟

臺達自2017年起，即于全集團內(nèi)針對生產(chǎn)基地實施大規(guī)模的智能制造計劃，其中包含六大關(guān)鍵，分別為：簡單化/合理化（SIMPLIFY）、標(biāo)準(zhǔn)化（STANDARDIZE）、模組化（MODULARIZE）、數(shù)字化（DIGITALIZE）、虛擬化（VIRTUALIZE）、自動化（ROBOTICISE）。

以“合理化/簡單化”作為智能升級的基礎(chǔ)，如此可消除自動化設(shè)備設(shè)計過于復(fù)雜的隱憂；“標(biāo)準(zhǔn)化”和“模組化”則能讓臺達研發(fā)出各種軟、硬件，在具有秩序與紀(jì)律的條件下被管理與應(yīng)用，同時屏除重復(fù)開發(fā)的可能性；而“數(shù)字化”與“虛擬化”，能降低硬件測試環(huán)境的建構(gòu)需求與次數(shù)，有效節(jié)省空間、降低成本，也為后續(xù)系統(tǒng)間的溝通建立良好基礎(chǔ)。

通過上述的升級改造，各個生產(chǎn)基地從自動化進展到數(shù)字化、智能化的新思維來管理與維運，這是臺達一直持續(xù)努力的重要目標(biāo)，也是智能制造轉(zhuǎn)型的重要方向。