宜科多年來以創(chuàng)新的技術為制造業(yè)提供多種傳感器產品。作為傳感器生產制造廠商，傳感器的生產也屬于典型的小批量、多品種的離散制造，因此，針對該類型生產型車間設計開發(fā)的MES系統(tǒng)更加強調信息集成，需要從生產計劃執(zhí)行、生產過程追溯、設備運行、產品質量、人員管理及合理激勵等多方面進行把控。

從總體架構、技術架構、集成架構三個層面來講，宜科公司傳感器車間的MES系統(tǒng)首先遵循數(shù)字化生產流程的標準，依托國際領先的技術架構模式；在信息集成上，采用SOA耦合應用集成技術，建設了實時、可靠的信息通道，將業(yè)務流程管理與工作流程管理有效整合，從時間、空間、信息流等多個維度對生產過程進行綜合把控，搭建起企業(yè)級的跨系統(tǒng)工作流整合平臺。

此外，該系統(tǒng)表現(xiàn)出了高度靈活的可配置性，適用于JIT/精益生產，支持個性化和快速變化的生產模式，能夠貫穿整個物流和制造環(huán)節(jié)。

機種別生產實績實時看板

綜合在工工位情況

宜科公司傳感器車間定制化MES系統(tǒng)的優(yōu)勢體現(xiàn)在生產狀態(tài)可視化、生產過程可追溯、生產精益化、管理智能化等方面，通過先進的SOA技術架構、扁平的制造數(shù)據(jù)結構和業(yè)務層代碼開源化，最終使透明化生產得以落地。

MES系統(tǒng)主要用于解決制造型企業(yè)的“信息孤島”問題。通過對即時生產數(shù)據(jù)的采集，該系統(tǒng)幫助宜科公司實現(xiàn)了對傳感器車間生產現(xiàn)場的實時控制，精細的數(shù)據(jù)采集和分析為公司管理層決策提供了有效支撐，進而在優(yōu)化生產排程、合理調配生產資源、改善生產工藝的同時，使產品質量和生產效率也得到了大幅提升。

在我國逐步推進自動化與信息化深度融合的過程中，MES系統(tǒng)結合JIT、機器自動化等精益制造、智能制造的核心理念，首創(chuàng)全面、有效、分步的智能工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)方案，并從“數(shù)據(jù)的采集和處理”，“人-機-機通訊”，“從數(shù)據(jù)、信息到決策”，“預測型智能制造”等多個維度進行實施，幫助制造型企業(yè)實現(xiàn)智能化管理。

宜科公司能夠為企業(yè)提供包括MES系統(tǒng)在內的自系統(tǒng)層、控制層、網絡層到執(zhí)行層自上而下的信息化整體解決方案及服務，從企業(yè)的實際需求出發(fā)，幫助企業(yè)在敏銳響應市場變化的同時降低生產成本并提升生產效率，進而實現(xiàn)企業(yè)綜合競爭力的提升。