在化纖行業(yè)中，由于生產(chǎn)設(shè)備眾多且種類繁多，需要根據(jù)不同工藝要求和生產(chǎn)需求來調(diào)節(jié)設(shè)備的轉(zhuǎn)速。傳統(tǒng)的調(diào)速方式通常是通過機(jī)械傳動(dòng)或者采用換齒輪的方式來實(shí)現(xiàn)，但這種方式存在能源消耗大、傳動(dòng)系統(tǒng)復(fù)雜等問題，而變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用可以解決這些問題。

此前，化纖主流變頻器多為進(jìn)口品牌，但隨著國產(chǎn)變頻技術(shù)的發(fā)展，國產(chǎn)化已經(jīng)成為大的趨勢。

01    工藝流程

后紡棉型線生產(chǎn)主要工藝流程為，存放與集束化纖材料經(jīng)過導(dǎo)絲機(jī)到浸漬機(jī)浸油通過一道牽引到水浴牽引槽，再次經(jīng)過二道牽引到蒸汽加熱箱加熱，再次經(jīng)過三道牽引到上油輥上油，完成上油后將定型后的三條絲使用疊絲機(jī)進(jìn)行疊絲，疊絲后由卷取機(jī)完成收卷，經(jīng)過張力架后切斷。

02    客戶痛點(diǎn)

過去在生產(chǎn)中，客戶遇到的主要痛點(diǎn)——

在停機(jī)過程中，由于無法實(shí)現(xiàn)零速控制，導(dǎo)致纖維絲在停止瞬間被浪費(fèi)

上位控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，硬件連接過多，導(dǎo)致系統(tǒng)的可維護(hù)性和可擴(kuò)展性較差

數(shù)據(jù)傳輸存在延遲或錯(cuò)誤，無法滿足實(shí)時(shí)性要求較高的應(yīng)用

電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的諧波會(huì)對電網(wǎng)和其他設(shè)備產(chǎn)生不良影響，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或降低設(shè)備的使用壽命

03    英威騰方案

根據(jù)客戶痛點(diǎn)，英威騰為客戶推薦了GD880系列工程傳動(dòng)變頻器的解決方案。

GD880多傳系統(tǒng)，有著先進(jìn)閉環(huán)的矢量控制，低頻轉(zhuǎn)矩大、速度精度高，采用PN總線控制，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性高，各傳動(dòng)單元同步性好，公共直流母線多傳動(dòng)方案，有穩(wěn)定母線電壓，耗能低的優(yōu)勢，控制單元與功率單元采用光纖通訊，強(qiáng)弱電隔離，提高整套系統(tǒng)的EMC性能，穩(wěn)定性高，采用6/12脈波整流配置輸入電抗器，系統(tǒng)諧波低，功率因素高，能耗制動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)行中的快速停車等優(yōu)勢。

04   客戶價(jià)值

通過英威騰方案，客戶實(shí)現(xiàn)——

降低能耗

根據(jù)實(shí)際負(fù)載狀況改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)調(diào)速，避免了機(jī)械傳動(dòng)的能量損耗，實(shí)現(xiàn)能耗的最優(yōu)化。

可靠性和穩(wěn)定性

根據(jù)負(fù)載的變化來調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使電機(jī)的負(fù)載始終處于最佳狀態(tài)變并且通過對電機(jī)的負(fù)載進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)整，提前預(yù)測和防止設(shè)備故障。

抑制諧波

減少電機(jī)功率損耗過大、發(fā)熱、震動(dòng)、噪音、以及諧振燒毀設(shè)備

精準(zhǔn)高效

采用PN總線控制，簡化的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，設(shè)備與連線減少，現(xiàn)場設(shè)備內(nèi)部功能加強(qiáng)，減少了信號的往返傳輸，提高數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性。