作為美國老牌自動(dòng)化和工業(yè)技術(shù)巨頭，霍尼韋爾在“互聯(lián)工業(yè)企業(yè)”的轉(zhuǎn)型之路上繼續(xù)發(fā)力。

“在今年11月上海舉行國際進(jìn)口博覽會(huì)期間，我們會(huì)集中簽約一批與互聯(lián)工廠相關(guān)的項(xiàng)目?！痹?月11日-13日召開的2018年中國國際石油化工大會(huì)上，霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團(tuán)全球副總裁、亞太區(qū)總經(jīng)理余鋒接受界面新聞?dòng)浾卟稍L時(shí)表示。

霍尼韋爾始建于1885年，旗下?lián)碛兴拇髽I(yè)務(wù)集團(tuán)，分別為航天航空集團(tuán)、智能建筑和家居集團(tuán)、特性材料和技術(shù)集團(tuán)、安全和生產(chǎn)力解決方案集團(tuán)。

自去年正式提出“互聯(lián)工業(yè)企業(yè)”戰(zhàn)略以來，互聯(lián)工廠成為霍尼韋爾重點(diǎn)推進(jìn)的五大垂直領(lǐng)域之一。

余鋒認(rèn)為，在推行互聯(lián)工廠過程中，不論是5G、4G，還是VR、AR，這些技術(shù)都只是一種手段，重要的是結(jié)合精益管理，最終幫助客戶提高生產(chǎn)效益或者設(shè)備可靠性。這些系統(tǒng)里既有50年的傳統(tǒng)技術(shù)，也有最新的技術(shù)應(yīng)用。

霍尼韋爾互聯(lián)工廠包括過程互聯(lián)、資產(chǎn)互聯(lián)和人員互聯(lián)三大核心。過程互聯(lián)是指聯(lián)接工藝過程和霍尼韋爾專家，未來還將覆蓋其它工藝過程供應(yīng)商；資產(chǎn)互聯(lián)是聯(lián)接資產(chǎn)與設(shè)備專家，以及人工智能分析工具；人員互聯(lián)是人員與最佳的知識(shí)共享和協(xié)同工具的互聯(lián)。

在余鋒看來，隨著企業(yè)客戶需求越來越多樣化、巨量化，原來賬、卡、物式的管理已無法滿足需求，所以需要新的技術(shù)手段將生產(chǎn)設(shè)備、人員乃至客戶、供應(yīng)商聯(lián)系在一起。

霍尼韋爾目前擁有2萬多名工程師，其中一半是軟件研發(fā)人員。去年，霍尼韋爾全球互聯(lián)軟件實(shí)現(xiàn)收入約15億美元，在互聯(lián)硬件實(shí)現(xiàn)營收10億美元，具備關(guān)鍵物聯(lián)軟件的產(chǎn)品組合超過了75項(xiàng)。

余鋒介紹，互聯(lián)工廠的基礎(chǔ)是過程控制系統(tǒng)（DCS）、生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）、UOP傳承百年的煉油工藝技術(shù)，以及應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的專業(yè)技術(shù)。

霍尼韋爾提供的數(shù)據(jù)顯示，其過程控制技術(shù)幫助全球約一半的煉油廠每天處理原油4000萬桶。這些技術(shù)控制并管理著全球超過5萬個(gè)石油天然氣儲(chǔ)罐，約四成的天然氣船。

其過程控制系統(tǒng)業(yè)務(wù)在全球?qū)嵤┖筒渴鹆思s9000萬個(gè)解決方案和互聯(lián)產(chǎn)品。在大量的石油化工企業(yè)中，霍尼韋爾UOP工藝技術(shù)在全球生產(chǎn)超過六成的汽油和四成的液化天然氣。

以一個(gè)中等規(guī)模的煉油廠為例，一年中平均有5%的時(shí)間會(huì)應(yīng)意外情況處于停工狀態(tài)。采用霍尼韋爾互聯(lián)工廠解決方案，可以幫助其提高1%的流程穩(wěn)定性，可以帶來價(jià)值2600萬美元的產(chǎn)出。

公開資料顯示，上海賽科石油化工有限責(zé)任公司（下稱上海賽科）已和霍尼韋爾合作，實(shí)施了多套先進(jìn)過程控制項(xiàng)目，并對(duì)乙烯生產(chǎn)全流程實(shí)施優(yōu)化。通過對(duì)乙烯裝置的過程控制，為上海賽科帶來了大約1億元收益。