工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺包含數(shù)據(jù)采集體系、管理服務(wù)體系(工業(yè)PaaS平臺)和應(yīng)用服務(wù)體系(工業(yè)App)三大核心要素。其中，工業(yè)App是關(guān)鍵。作為工業(yè)軟件的一個新型工具，工業(yè)App能夠更好地將制造業(yè)生產(chǎn)中的過程數(shù)據(jù)可視化，為優(yōu)化企業(yè)管理流程，提供更加直觀的移動體驗。基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)App實現(xiàn)了分布式的微服務(wù)，可以解決復(fù)雜的工業(yè)問題。

宜科目前可面向汽車等離散行業(yè)，通過工業(yè)App快速生成工具Workbench開發(fā)設(shè)計制造協(xié)同、生產(chǎn)管理優(yōu)化、設(shè)備管理等工業(yè)App;面向鋼鐵等流程行業(yè)開發(fā)狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、預(yù)測預(yù)警、工藝優(yōu)化、質(zhì)量控制等工業(yè)App;面向特定行業(yè)或區(qū)域的共性需求推動工業(yè)App的再封裝、再組態(tài)，形成行業(yè)整體解決方案，從而加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的落地。

工業(yè)App快速生成工具—Workbench

◆Workbench是用于創(chuàng)建和維護工業(yè)App的套件中心工具，可定制工業(yè)App并輕松獲得Android、iOS和Web的安裝包。

◆直觀的圖形編輯器和現(xiàn)成的元素幫助創(chuàng)建可視化界面。

◆可使用各種控制協(xié)議(如OPCUA、ModbusTCP或S7)實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接;輕松定義所需的流程數(shù)據(jù)，并將來自不同控制器的數(shù)據(jù)合并到同一項目中。

◆無需具備任何編程技巧即可創(chuàng)建簡單的App，將您從復(fù)雜的App開發(fā)項目中解放出來。

◆如有特殊需求，如集成不同數(shù)據(jù)接口、數(shù)據(jù)庫、MES、ERP等，也完全可以實現(xiàn)。

工業(yè)App基礎(chǔ)設(shè)施服務(wù)—AppCloud&IndustrialAppStore

◆依托AppCloud，可運用Workbench立即部署和使用工業(yè)App，無需依賴軟硬件環(huán)境。

◆無需對基礎(chǔ)設(shè)施進行供給和維護，即可使用工業(yè)App。

◆在Workbench中點擊“發(fā)布”按鈕到AppCloud，可自動生成App到工業(yè)App商店中。

◆公司可以擁有自己的工業(yè)App商店，App具有自動更新功能。

◆可對App訪問權(quán)限及其更新進行設(shè)置。

工業(yè)App應(yīng)用場景

“數(shù)據(jù)+應(yīng)用”=可視化服務(wù)

數(shù)據(jù)：基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)邊緣采集智能終端提供的豐富協(xié)議接口，可以將工業(yè)現(xiàn)場的人、工業(yè)控制器、傳感器、物料等離散數(shù)據(jù)進行匯總，經(jīng)過邊緣設(shè)備的脫敏處理之后，并結(jié)合PaaS層的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)進行有序化處理。

應(yīng)用：基于企業(yè)自身的痛點及需求，將數(shù)據(jù)進行重組及關(guān)聯(lián)，利用工業(yè)App，實現(xiàn)具有數(shù)據(jù)依據(jù)的生產(chǎn)過程監(jiān)控、調(diào)試維護配置、報警相應(yīng)及處理、報表實時更新及顯示生成等功能。

→報警功能——通知故障信息并快速響應(yīng)

→服務(wù)型App——調(diào)試、維護及配置

→產(chǎn)線可視化——監(jiān)控復(fù)雜的生產(chǎn)過程

→儀表盤——隨時隨地查看相關(guān)信息

移動端工業(yè)App應(yīng)用基于其高便捷性、強互動性、精準(zhǔn)性、創(chuàng)新性、低成本以及超強的用戶粘性等諸多優(yōu)勢，使得制造型企業(yè)由集中式管理轉(zhuǎn)變?yōu)榉植际焦芾?，由被動接收的單工工作方式轉(zhuǎn)變?yōu)榛拥碾p工工作方式，由復(fù)雜的的網(wǎng)絡(luò)布線轉(zhuǎn)變?yōu)椴灏问綗o線部署，由廣播式通知轉(zhuǎn)變?yōu)榫珳?zhǔn)推送，從而為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟價值。

宜科目前已為多家國際知名廠商設(shè)計實施了針對大型設(shè)備的移動端解決方案以及包含設(shè)備維修的線體可視化解決方案，擁有多項成功案例。

案例1：德國某制造型企業(yè)-設(shè)備報警與維護系統(tǒng)項目背景

?工程師接收故障信息并在SAP系統(tǒng)中創(chuàng)建維修單，打印并交給維修人員，信息流通中斷。

?維修人員從倉庫領(lǐng)取備件并前往故障發(fā)生地，如果手頭沒有合適的工具或備件，會浪費更多時間。

?值班工程師電話通知對更換的備件進行功能測試，隨后編寫協(xié)議，并將其與維修單以及SAP中創(chuàng)建的記錄一并歸檔。此時，信息流通再次中斷。

?由于維修人員對實際維修措施缺乏準(zhǔn)備，有時須多次往返故障發(fā)生地，遠(yuǎn)距離使得故障診斷和維修非常耗時。

移動端項目解決方案

?按照用戶習(xí)慣合并各系統(tǒng)孤立的相關(guān)數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)可被提取和使用

?創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)常性維修措施目錄，故障發(fā)生時，可提前獲悉具體情況并迅速做出正確決策

?在維修現(xiàn)場訪問相鄰設(shè)備控件的實時數(shù)據(jù)，查閱歷史數(shù)據(jù)并進行誤差分析，快速檢查和確認(rèn)故障被成功修復(fù)

?實時記錄維修步驟及相關(guān)數(shù)據(jù)，實施完成后計入分析系統(tǒng)

項目收益

?快速排除故障，大大縮短停機時間

?縮短距離，高效利用維修人員

?通過對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一整合并避免信息流通中斷，從而提升數(shù)據(jù)質(zhì)量并降低錯誤率

案例2：一汽大眾-設(shè)備監(jiān)控與報警系統(tǒng)項目背景

?夜班時員工容易精力不足，導(dǎo)致報警不能被及時處理。

?一個人員負(fù)責(zé)多條線，在設(shè)備報警以后不能及時準(zhǔn)確地趕到指定設(shè)備。

?趕到現(xiàn)場時報警消失，不能隨時查看實時報警信息，沒有實現(xiàn)信息共享與儲備。

?不能實時看到緩存區(qū)的占位數(shù)。

移動端項目解決方案

?無論在任何地方都可以及時獲取報警信息，從而快速響應(yīng)

?通過權(quán)限設(shè)定獲取所有相關(guān)信息，提前做出決定

?根據(jù)報警位置，有效縮短維修所需路徑

?記錄實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)有效的信息共享

項目收益

?最終達(dá)到監(jiān)控152套PLC，近30萬個報警點

?移動端畫面報警點的實時響應(yīng)提升了300ms

?可以隨時隨地查看報警信息(手機、平板、穿戴式設(shè)備)

?可以通過PushNotifications主動推送報警信息，而不是被動查看

?內(nèi)網(wǎng)可以訪問報警的詳細(xì)內(nèi)容，外網(wǎng)通過TLS加密可訪問部分可開放數(shù)據(jù)

?通過大量報警信息，對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析、預(yù)測，提升KPI指標(biāo)，創(chuàng)造新的經(jīng)濟效益