數(shù)控系統(tǒng)作為機床的“大腦”，某種程度上決定著數(shù)控機床的功能、性能和技術(shù)水平的高低，同時數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展又高度依賴機床主機產(chǎn)業(yè)。

據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2019年1-6月重點聯(lián)系企業(yè)主營業(yè)務收入同比下降17.6%。金屬加工機床主營業(yè)務收入同比下降26.8%。其中，金切機床主營業(yè)務收入同比下降33.5%，金屬成形機床主營業(yè)務收入同比下降2.6%，機床工具行業(yè)承壓下行。

在此背景下，數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)企業(yè)運行情況如何？各自有怎樣的表現(xiàn)？如何應對當前的下行壓力？

機床工具協(xié)會傳媒部按照工作要求，通過走訪、電話和書面約稿等方式對數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)幾家重點企業(yè)進行了采訪，了解數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)上半年的經(jīng)營情況，從企業(yè)的角度感知市場的變化，希望受訪企業(yè)一些好的經(jīng)驗做法能夠與同行業(yè)企業(yè)交流、共勉。

一、下行壓力，轉(zhuǎn)型升級中的風險與困難

受訪企業(yè)各自所處情況不同，總體處于下行區(qū)間。

近年來，機床工具行業(yè)經(jīng)歷了2008年、2013年和2018年四季度的三次行業(yè)經(jīng)濟下行，市場的洗禮讓企業(yè)更加頑強，對抗下行壓力的心態(tài)和方式與以往不同。大家普遍認識到：2019，靠“熬”是過不去的，多數(shù)企業(yè)選擇主動轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新升級，但是同時也面臨轉(zhuǎn)型升級帶來的各種風險和困難。

(1)新業(yè)務開拓、新產(chǎn)品研發(fā)等帶來的運營風險。武漢華中數(shù)控股份有限公司在轉(zhuǎn)型過程中，加大了對數(shù)控系統(tǒng)、工業(yè)機器人及自動化、新能源汽車等領域的技術(shù)及市場開拓的投入，在此過程中公司面臨著經(jīng)營轉(zhuǎn)型、新業(yè)務領域開拓的風險；工業(yè)機器人及智能制造領域競爭十分激烈，數(shù)控系統(tǒng)與機器人行業(yè)屬于技術(shù)密集型行業(yè)，華中數(shù)控自成立以來就十分重視技術(shù)和產(chǎn)品的研發(fā)，但技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)需要一定的研發(fā)投入，新產(chǎn)品的市場接受也需要一定周期，相關技術(shù)不能及時運用于產(chǎn)品開發(fā)與市場需求，同樣帶來運營風險。

(2)公司規(guī)模擴大引發(fā)的經(jīng)營風險。超同步股份有限公司近年來主動進行了兩次轉(zhuǎn)型升級：一次是從主營伺服電機到生產(chǎn)功能部件，一次是從功能部件到制造五軸加工中心，初步形成了數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)鏈。2014年超同步成為國內(nèi)伺服行業(yè)首家新三板掛牌企業(yè)，從資本市場獲得了大量融資，公司投入2億元進行設備升級；2015年超同步北京密云智能裝備產(chǎn)業(yè)園奠基，目前已建成投產(chǎn)；2017年成立全資子公司山東超同步智能裝備有限公司，規(guī)劃在山東青州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)投資6億元，建設超同步青州智能裝備產(chǎn)業(yè)園。大量的投資與精力的投入，對主營業(yè)務產(chǎn)生了一定程度的影響，公司已經(jīng)拿出相應對策努力改善經(jīng)營狀況。

(3)產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)升級面臨的專業(yè)人才資源不足，這是很多企業(yè)都面臨的問題。近年來，智能裝備制造行業(yè)迎來發(fā)展高峰期，廣州數(shù)控設備有限公司作為國內(nèi)高端裝備制造數(shù)控行業(yè)領頭羊之一，對數(shù)控機床方面專業(yè)人才的需求也越來越大，如數(shù)控機床銷售、機械設計工程師、電氣設計工程師及技術(shù)支持等崗位。一些互聯(lián)網(wǎng)、房地產(chǎn)等相關行業(yè)均高薪挖人，廣州數(shù)控在軟件開發(fā)、方案設計、機械加工等各崗位均有核心人員流失。而中美貿(mào)易摩擦，美國斷供華為和大疆等企業(yè)的芯片事件發(fā)生后，廣州數(shù)控緊急加快芯片、操作系統(tǒng)及核心器件國產(chǎn)化步伐，這些突然插入的工作量延緩了原有產(chǎn)品開發(fā)工作的推進，增加了企業(yè)的投入。

(4)出口型企業(yè)面臨下行所做出的選擇。北京凱奇數(shù)控設備成套有限公司的發(fā)展道路不同于其他國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)，公司從1999年就開始出口俄羅斯市場，近20年與俄羅斯機床行業(yè)合作密切，每年出口幾千套數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)到俄羅斯市場，2008年達到頂點。近年來，隨著俄羅斯本土機床行業(yè)的萎縮，公司數(shù)控系統(tǒng)出口大幅下滑，給公司經(jīng)營帶來較大壓力。目前凱奇數(shù)控在俄羅斯市場主要做技術(shù)改造和維修等業(yè)務，部分重心轉(zhuǎn)向國內(nèi)，為風電、建筑機械、電力行業(yè)等提供節(jié)能、專機改造、自動化改造等，正計劃轉(zhuǎn)型成為技術(shù)服務型企業(yè)。

此外，由于市場下行，一些大型機床企業(yè)業(yè)務停滯，部分數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)欠款難收、呆壞賬風險上升，回款周期受行業(yè)不景氣影響而拉長，資金壓力增大，這些問題給企業(yè)經(jīng)營帶來風險。

二、發(fā)展智能制造，助推機床產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型

當前，智能制造是全球制造業(yè)的發(fā)展方向，數(shù)字技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、智能技術(shù)日益滲透到產(chǎn)品的研發(fā)、設計和制造的全過程，機器人、自動化生產(chǎn)線等智能裝備在生產(chǎn)中得到廣泛應用。數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、伺服電機等都是其中的關鍵技術(shù)和重點支持設備，中國機床的高端化、智能化轉(zhuǎn)型都離不開數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。

在機床工具行業(yè)中，數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)所占的比重并不大，但是在發(fā)展智能制造和推動智能制造技術(shù)應用上，數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)始終走在前列，并將智能制造技術(shù)及應用作為企業(yè)發(fā)展的重點，助推中國機床工具產(chǎn)業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型。

2019年華中數(shù)控發(fā)布首臺搭載AI芯片的華中數(shù)控新一代人工智能數(shù)控系統(tǒng)工業(yè)樣機(iNC)，更好地實現(xiàn)了“感知與互聯(lián)”、“學習與建模”、“優(yōu)化與決策”、“控制與執(zhí)行”。iNC人工智能數(shù)控系統(tǒng)是在華中8型智能數(shù)控系統(tǒng)基礎上推出的，提供機床指令域大數(shù)據(jù)匯聚訪問接口、機床全生命周期“數(shù)字雙胞胎”的數(shù)據(jù)管理接口和大數(shù)據(jù)智能的算法庫，為機床廠家、行業(yè)用戶及科研機構(gòu)創(chuàng)新研制智能機床產(chǎn)品和開展智能化技術(shù)研究提供技術(shù)支撐。

在CMIT2019展會上，廣州數(shù)控推出了下一代高檔數(shù)控系統(tǒng)，在新控制器、運算處理能力、動力學算法控制等方面都有很大提升。廣州數(shù)控和齊重數(shù)控達成《共建重型數(shù)控機床系統(tǒng)國產(chǎn)化及智能化重點實驗室合作協(xié)議》，展開在重型機床領域的合作，首臺配套的7軸5聯(lián)動數(shù)控機床進入調(diào)試階段。高速高精算法優(yōu)化提升、加加速度控制優(yōu)化、納米插補、25位高分辨率編碼器等技術(shù)的應用，使得數(shù)控系統(tǒng)加工能力又實現(xiàn)一次提升。

北京計算機技術(shù)及應用研究所(原北京航天數(shù)控系統(tǒng)有限公司)積極探索在智能制造發(fā)展中的新作為，緊緊依托國防科技工業(yè)，圍繞智能化改造、數(shù)控信息安全進行轉(zhuǎn)型布局，主要產(chǎn)品和業(yè)務覆蓋了工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全、車間智能化建設及服務。尤其在智能制造領域，建成了開展數(shù)字化車間的生產(chǎn)線建設、車間啞設備數(shù)字化改造、企業(yè)內(nèi)網(wǎng)安全保密整體解決方案、數(shù)控系統(tǒng)安全防護整體解決方案等。北京計算機技術(shù)及應用研究所在服務國防工業(yè)上有著豐富的經(jīng)驗，積極協(xié)助更多的國內(nèi)機床工具企業(yè)、數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)開展面向軍工行業(yè)的車間集成、網(wǎng)絡安全等方面的合作，讓更多的機床工具企業(yè)也能夠為國防工業(yè)服務。

超同步在北京密云和山東青州打造了智能裝備制造產(chǎn)業(yè)園，以智能伺服系統(tǒng)、機床核心功能部件、高檔數(shù)控機床、工業(yè)機器人和智能制造生產(chǎn)線為核心產(chǎn)品的智能裝備垂直產(chǎn)業(yè)鏈，廣泛應用于工業(yè)自動化、高端裝備制造、新能源汽車等領域，開啟智能制造新篇章。

三、破局，與用戶建立共贏的戰(zhàn)略伙伴關系

對于下半年企業(yè)的發(fā)展對策，大家不約而同地提出了與用戶的緊密合作。機床工具行業(yè)是個性化服務特征最為明顯的行業(yè)，數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展必須要以用戶需求為牽引。產(chǎn)品研發(fā)、應用與用戶工藝緊密結(jié)合，已經(jīng)成為行業(yè)共識。

2019年上半年，廣州數(shù)控投入10余臺直線電機驅(qū)動的車床、加工中心、磨床在公司電機車間組線或單機加工電機零件，經(jīng)過數(shù)月應用驗證，結(jié)果表明直線電機驅(qū)動機床的精度、效率優(yōu)于絲杠驅(qū)動機床，已可以進行推廣。工業(yè)機器人方面，廣州數(shù)控保持著在機床上下料領域應用的優(yōu)勢，主抓國產(chǎn)機器人在其他相關領域的應用，例如在保溫杯等行業(yè)領域集中推廣，僅在保溫杯行業(yè)上半年訂單達到200多臺。針對汽車制造領域，完成山東某客戶曲軸生產(chǎn)線5臺設備國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的配套，應用后獲得客戶認可。在沖壓領域，廣州數(shù)控四軸碼垛機器人市場需求較旺盛，完成沖壓軟件包第一版本開發(fā)及完善，銷售訂單增長200多臺。下半年，廣州數(shù)控將加快推進數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動器原件國產(chǎn)化樣機研制，大力研發(fā)高性能工業(yè)機器人和注塑機，抓住產(chǎn)業(yè)提升機會，緊盯新型領域和細分市場，重點突破，擴大市場份額。

超同步下半年將著重提升主軸、電機等主導產(chǎn)品的技術(shù)含量，不斷改進優(yōu)化產(chǎn)品設計，降低成本，提升競爭力；業(yè)務重點放在推廣全伺服五軸加工中心在液壓、新能源汽車等行業(yè)的應用上。制造出五軸加工中心只是第一步，難在加大推廣應用。超同步敢于量產(chǎn)五軸加工中心，其信心是在工藝、人力、資源等大量投入的基礎上，每臺機床的性能指標都要達到要求。為了推廣一臺五軸，超同步會提前替用戶做好工件加工試驗、機床的應用方案、投資回報評估報告等，立足應用，努力成為用戶的工藝師。

華中數(shù)控針對通用機床市場推廣華中8型2.0數(shù)控系統(tǒng)，升級基于傳感器熱誤差補償、高速高精加工、機床健康保障、云數(shù)控(iNC-Cloud)等一系列智能特色功能，提升華中8型數(shù)控系統(tǒng)的加工質(zhì)量，實現(xiàn)數(shù)控機床的高效管理。在立加、臥加、斜床身車床、雕銑，以及走心機、磨床、高檔專機等細分市場，形成配套應用。針對3C市場，華中數(shù)控積極推進玻璃機等產(chǎn)品的配套應用工作，不斷提升產(chǎn)品性能，完善系統(tǒng)與伺服、電機的優(yōu)化配置，實現(xiàn)經(jīng)濟型、高檔型多種配置，已在深圳創(chuàng)世紀機械有限公司、嘉泰數(shù)控科技股份有限公司等多個用戶現(xiàn)場批量配套應用。在機器人應用領域，自主研發(fā)了華數(shù)3型機器人控制器、BR615、碼垛機器人等新產(chǎn)品，豐富了碼垛、搬運等相關產(chǎn)品。在制鞋自動化產(chǎn)線、餐具打磨拋光自動化產(chǎn)線取得良好的示范效應，形成標準化解決方案。在智能制造領域，華中數(shù)控參與建設的國家智能制造項目在3C制造領域和汽車零部件智能制造領域形成良好的示范效應。

北京計算機技術(shù)及應用研究所抓住工業(yè)企業(yè)快速網(wǎng)絡化、數(shù)字化過程中的信息安全問題，提出應對工業(yè)關鍵基礎設施網(wǎng)絡安全的系列化產(chǎn)品和解決方案，獲得了國家主管機構(gòu)的認可，探索出一條“數(shù)控+安全”的發(fā)展道路。同時，針對國防科技工業(yè)企業(yè)制造工藝和能力升級的迫切需求，積極將產(chǎn)品和業(yè)務布局到對工業(yè)企業(yè)技術(shù)改造和車間信息化發(fā)展有需求的行業(yè)，建成了積極服務市場的智能制造業(yè)務部、工業(yè)安全業(yè)務部等，積極面向軍工行業(yè)企業(yè)，進行專業(yè)咨詢、方案設計，真正與行業(yè)為伴，與用戶形成戰(zhàn)略合作關系，受到行業(yè)用戶和上級單位的好評。

做得好的數(shù)控系統(tǒng)都是與用戶工藝、與機床廠商緊密結(jié)合的，從用戶需求出發(fā)，圍繞工藝突破，形成主機廠、系統(tǒng)廠、用戶廠的戰(zhàn)略聯(lián)盟。在開發(fā)、生產(chǎn)、驗證、使用各個環(huán)節(jié)加強信息溝通，團結(jié)協(xié)作，將三者有機的戰(zhàn)略聯(lián)盟形成長效機制，只有這樣，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的應用才能取得突破性進展。