相較于其他行業(yè)，制藥行業(yè)對質(zhì)量、衛(wèi)生等方面標(biāo)準(zhǔn)更高，對生產(chǎn)過程監(jiān)管和工人操作規(guī)范的要求更為嚴苛。同時，由于制藥生產(chǎn)過程有很多環(huán)節(jié)是在高溫、高壓、冷卻、有腐蝕和有刺激性氣味等條件下進行，生產(chǎn)過程中存在著很高的安全風(fēng)險。

隨著制藥行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模逐步擴大、生產(chǎn)工藝過程日趨復(fù)雜，傳統(tǒng)的藥品生產(chǎn)裝備和落后的人工操作生產(chǎn)模式已無法適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的需要。當(dāng)下，在醫(yī)藥行業(yè)中，制藥核心工藝環(huán)節(jié)自動化水平逐步提升，但前后端生產(chǎn)環(huán)節(jié)缺少相關(guān)配套的自動化設(shè)備。

目前，實現(xiàn)全流程自動化是確保藥品生產(chǎn)過程達到符合規(guī)范、安全高效、節(jié)約環(huán)保等綜合目標(biāo)的必然選擇，也是醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

西林瓶作為一種常見的藥品包裝容器，在醫(yī)藥行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用，西林瓶收縮膜料包拆垛上下料是很多藥品生產(chǎn)的必經(jīng)環(huán)節(jié)。然而傳統(tǒng)的人工拆垛具有諸多隱患：

行業(yè)痛點

人工西林瓶膜包收縮上下料的隱患

1、人工勞動強度大：傳統(tǒng)的人工拆包方式需要工人長時間進行重復(fù)高強度勞動，對工人身體健康有損害。人工拆包需要配合后端洗瓶機速度來匹配拆包效率，工人長時間疲勞工作，容易影響生產(chǎn)效率。

2、人力成本高：成熟工人培訓(xùn)周期長、成本高，隨著勞動力成本不斷上升，大量依賴人工拆包增加了企業(yè)的運營成本。

3、安全風(fēng)險：人工拆包時，工人可能會因操作不當(dāng)而受傷，如被鋒利的刀具劃傷等。

4、衛(wèi)生和質(zhì)量風(fēng)險：人工操作過程中，細小的薄膜碎片容易進入瓶內(nèi)壁或外壁，造成質(zhì)量安全隱患。

配天機器人

全自動西林瓶拆包上料解決方案

針對以上痛點，配天機器人推出了全自動西林瓶拆包上料解決方案，該方案可應(yīng)用于疫苗、生物制劑、粉針劑、凍干等藥品西林包裝上料等領(lǐng)域。全自動西林瓶拆包上料機高效地消除了人工拆包西林瓶過程中的安全風(fēng)險、質(zhì)量及衛(wèi)生隱患，且可有效降低人工成本。

工作流程

1、六軸機器人通過視覺定位對西林瓶來料托盤進行拆垛并上料至自動化產(chǎn)線；

2、自動化產(chǎn)線在輸送的過程中利用切膜刀具將四周收縮膜包裝切割開；

3、通過取上膜機構(gòu)，吸盤將切割后的頂層收縮膜從整包西林瓶料包上去除；

4、通過頂升去下膜機構(gòu)，退去剩余的四周及底部收縮膜；

5、 移栽機構(gòu)將完全褪去收縮膜包裝的西林瓶個體輸送到后段銜接輸送線上。

西林瓶自動化拆包項目全流程均為非標(biāo)設(shè)計，需要根據(jù)客戶現(xiàn)場車間大小、效率節(jié)拍和對應(yīng)兼容產(chǎn)品的數(shù)量逐一進行設(shè)計。經(jīng)過大量項目實踐驗證，配天形成了一套成熟完整、可快速批量復(fù)制的解決方案，目前已經(jīng)與多家國內(nèi)頭部制藥廠達成合作，成功交付數(shù)十條自動化產(chǎn)線，解決方案的優(yōu)越性和實際應(yīng)用價值得到了諸多客戶的認可。

項目展示

方案亮點

01   兼容性高

可兼容醫(yī)藥行業(yè)7-32ml的模制瓶、管制瓶，產(chǎn)品可整托盤供料。

02   換產(chǎn)便捷

換產(chǎn)便捷，全伺服系統(tǒng)調(diào)整相關(guān)工位所需尺寸。

03   信息化管理

對接客戶生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)訂單直接導(dǎo)入，生產(chǎn)數(shù)據(jù)即時生成導(dǎo)出。

04   高度數(shù)字化

實時記錄及顯示設(shè)備所有數(shù)據(jù)，包括各模塊參數(shù)、各類生產(chǎn)參數(shù)及數(shù)據(jù)，可保證數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確無誤。

05  自主知識產(chǎn)權(quán)

刀片設(shè)計擁有國家專利，切割時刀刃與瓶身無接觸，保證瓶身無劃痕或破損，刀片經(jīng)久耐用。

06   高度智能化

利用先進的CCD視覺技術(shù)，自動識別產(chǎn)品來料垛型；配天自主研發(fā)六軸機器人拆垛上料。

07  高效生產(chǎn)

生產(chǎn)節(jié)拍6-10包/分鐘，最高支持2000瓶/分鐘。

方案價值

01  減輕工人勞動強度

每個車間每日至少搬運拆包1000包以上，自動化拆垛徹底解放人工勞作。

02  降低生產(chǎn)成本

對比人工拆包，啟用自動化后，可節(jié)約60%以上刀具設(shè)備成本；顯著降低了用人成本和運營成本。

03 降低生產(chǎn)安全風(fēng)險

避免工人長時間使用刀具造成的傷害，降低了工傷事故。

04  降低衛(wèi)生和質(zhì)量風(fēng)險

規(guī)避了人工操作時引入外部污染物，降低了產(chǎn)品被污染的風(fēng)險。

05  工業(yè)5.0項目典范，提升企業(yè)形象

項目設(shè)計理念符合工業(yè)5.0“以人為本”、“可持續(xù)性”和“彈性”等核心內(nèi)涵，打造了更人性化的工作環(huán)境，實現(xiàn)了集約化、高柔性的生產(chǎn)管理方式。

除了制藥行業(yè)，獸藥行業(yè)、生物疫苗行業(yè)也存在西林瓶拆包上料需求，越來越多相關(guān)行業(yè)客戶開始關(guān)注和采用西林瓶自動化拆包技術(shù)。未來，配天還將與產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作，協(xié)同發(fā)展、合作共贏，深挖各工藝環(huán)節(jié)需求痛點，與行業(yè)客戶一起，為推動醫(yī)藥行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級貢獻力量。

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