近日，美的集團(tuán)聯(lián)合項(xiàng)目《智能工廠全連接物流及精細(xì)化管理關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用》榮獲了2024年度“機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)的殊榮。鑒定結(jié)果顯示該科技成果技術(shù)難度大，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，總體技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，其中全連接智能物流系統(tǒng)的數(shù)據(jù)同步技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

該獎(jiǎng)項(xiàng)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)和中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)聯(lián)合發(fā)布?！吨悄芄S全連接物流及精細(xì)化管理關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用》由美的集團(tuán)股份有限公司、北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限公司以及上海天睿物流咨詢有限公司聯(lián)合完成，并以美的洗衣機(jī)荊州工廠、洗衣機(jī)合肥工廠、微波爐順德工廠磁控管分廠的落地項(xiàng)目進(jìn)行申報(bào)。

通過(guò)創(chuàng)新研發(fā)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成功首創(chuàng)了高效7.5秒生產(chǎn)節(jié)拍及獨(dú)有產(chǎn)品直發(fā)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從上游供應(yīng)商齊套管理、生產(chǎn)與物流一體化，到下游成品快速直發(fā)的無(wú)縫銜接。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該系統(tǒng)使得下線直發(fā)率達(dá)到了60%，產(chǎn)品交付周期縮短了56%，產(chǎn)出效率更是提升了100%。這一突破性的成果不僅極大地提高了生產(chǎn)效率，還有效降低了物流成本，為企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)還開(kāi)發(fā)了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品監(jiān)控與決策系統(tǒng)，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析和處理，對(duì)產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、分析和管理。這一系統(tǒng)的應(yīng)用，使得產(chǎn)品質(zhì)量管理的全面化和系統(tǒng)化水平得到了顯著提升，不良品率大幅降低，成品合格率達(dá)到99.99%以上。同時(shí)，AI視覺(jué)聲紋智能檢測(cè)技術(shù)的運(yùn)用，更是進(jìn)一步提升了檢測(cè)速度和準(zhǔn)確性，保證了生產(chǎn)節(jié)拍的高效穩(wěn)定。

在工人技能管理方面，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)研發(fā)了工人技能管理系統(tǒng)，通過(guò)建立人工技能提升模型和標(biāo)準(zhǔn)技能數(shù)據(jù)庫(kù)，借助智能手套的輔助，使員工技能獲得了個(gè)性化提升。該系統(tǒng)使得裝配不良率降低了45%，高技能員工培訓(xùn)周期縮短了60%，多技能工占比提高了37%。這一創(chuàng)新不僅提升了員工的工作效率，還有效降低了企業(yè)的培訓(xùn)成本。

值得一提的是，該項(xiàng)目成果已經(jīng)成功應(yīng)用于美的集團(tuán)及其他20多家企業(yè)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。據(jù)統(tǒng)計(jì)，應(yīng)用該項(xiàng)目的美的集團(tuán)的3個(gè)落地工廠在廠房面積不變的情況下，三年內(nèi)就新增了300多億的產(chǎn)值。

這一成果不僅促進(jìn)了制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)和產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展，還體現(xiàn)了美的綠色工業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)的領(lǐng)先地位，對(duì)于推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展具有重要意義。未來(lái)，美的綠色綠色工業(yè)將繼續(xù)加大科技創(chuàng)新投入，推動(dòng)更多創(chuàng)新成果的應(yīng)用和推廣，為制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多智慧和力量。