隨著市場競爭的加劇和消費者需求的多樣化，智能制造已經(jīng)成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的重點方向之一。越來越多的企業(yè)開始引入工業(yè)機器人、自動化生產(chǎn)線和智能化管理系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

從汽車、航空航天到傳統(tǒng)的鋼鐵等行業(yè)，都在積極探索智能制造的升級路徑。比如，航空航天和汽車行業(yè)作為自動化產(chǎn)線普及率較高的領(lǐng)域，正逐漸從自動化向智能化、精益化運營發(fā)展。其追求更高的生產(chǎn)效率、更低的成本以及更可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，以實現(xiàn)更高的投資回報率。而以鋼鐵為代表的傳統(tǒng)工業(yè)，由于產(chǎn)品工藝復雜，產(chǎn)線升級往往需要分階段進行，但智能化轉(zhuǎn)型的步伐也在不斷加快。盡管各行業(yè)在智能制造升級過程中呈現(xiàn)出不同的特點和節(jié)奏，但它們共同的目標是一致的：追求更高的投資回報率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

五軸測量，實現(xiàn)檢測效率和精度雙重提升

自動化檢測作為一種高效、精準的檢測方式，可助力企業(yè)在不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低成本。在自動化產(chǎn)線中，三坐標測量機以其高精度、高效率的測量能力，成為保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。隨著生產(chǎn)速度的提升和工件種類的增多，三坐標測量機也面臨著諸多挑戰(zhàn)。

首先，產(chǎn)線的高速度運行要求測量機能夠快速準確地完成測量任務(wù)，這對測量機的動態(tài)性能和測量速度提出了更高要求。其次，自動化產(chǎn)線上的工件種類繁多，形狀復雜，要求測量機具備更強的適應(yīng)性和靈活性。而傳統(tǒng)三坐標測量機在面對復雜曲面及帶有小孔的精密工件時，往往難以滿足高精度、多維度的測量需求。

在此背景下，五軸測量技術(shù)應(yīng)運而生。五軸測量技術(shù)基于先進的測座、測頭和控制技術(shù)，具有超高的測量速度和靈活性，能夠?qū)崿F(xiàn)檢測效率和精度的雙重提升。通過配備自由旋轉(zhuǎn)測座，可控制測針沿著環(huán)繞復雜工件的連續(xù)路徑測量，減少坐標測量機的運動與測針磨耗，提升測量結(jié)果的準確性。

與三坐標測量機相比，五軸測量技術(shù)更好地適應(yīng)了自動化產(chǎn)線對高精度、高效率測量的需求。它不僅能夠快速準確地完成測量任務(wù)，還能應(yīng)對產(chǎn)線上工件種類繁多、形狀復雜的情況，展現(xiàn)出更強的適應(yīng)性和靈活性。

雷尼紹五軸坐標測量機系統(tǒng)

雷尼紹作為測量行業(yè)的先驅(qū)者，一直不斷探索技術(shù)創(chuàng)新，AGILITY? 系列五軸坐標測量機將屢獲嘉獎的REVO?五軸測量技術(shù)引入車間現(xiàn)場和測量實驗室，為精密制造領(lǐng)域帶來了新的突破。

高效檢測方案，三大難點一對一突破

測量精度與效率的矛盾

在自動化產(chǎn)線中，用戶期望能夠同時實現(xiàn)高精度和高效率的測量，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。但傳統(tǒng)測量技術(shù)往往難以兼顧這兩者，提高測量精度往往意味著測量速度的降低，反之提高速度又可能犧牲精度。

雷尼紹的REVO五軸測量系統(tǒng)，通過同步運動和五軸聯(lián)動技術(shù)，實現(xiàn)了高達500mm/秒的測量速度和每秒4000個點的數(shù)據(jù)采集速度，同時保證了測量的準確性。這種超高的測量速度和精度，正是智能制造產(chǎn)線所追求的。

測量技術(shù)的適應(yīng)性不足

如今，企業(yè)的生產(chǎn)方式正逐漸轉(zhuǎn)向以柔性自動化生產(chǎn)為基礎(chǔ)的各種先進生產(chǎn)模式，包括大量流水生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。生產(chǎn)多種類型的工件時，考慮到每種工件都有其獨特的形狀和尺寸要求，傳統(tǒng)測量技術(shù)往往難以適應(yīng)這種多樣性，需要頻繁更換測量工具和調(diào)整測量參數(shù)，無疑增加了生產(chǎn)時間和成本。

雷尼紹REVO五軸多類型傳感器測量系統(tǒng)，它能夠在同一臺坐標測量機上執(zhí)行高速度、高精度掃描測量，非接觸式測量，以及表面粗糙度檢測。同時，REVO五軸坐標測量機測量系統(tǒng)配備了種類繁多的測頭，能夠自動切換多種測頭，包括接觸式掃描測頭、觸發(fā)式測頭、超聲波測頭、影像測頭以及表面粗糙度檢測測頭，從而在同一臺坐標測量機上集成了多種傳感器功能。

這一“一體化”解決方案不僅大幅提升了制造企業(yè)的生產(chǎn)效率，還有效避免了零件在多個檢測點之間傳送所帶來的延誤和損壞風險。同時，節(jié)省所需的不同質(zhì)量檢測設(shè)備的數(shù)量，減少工件搬運和移動操作可大幅降低廢品率、優(yōu)化車間現(xiàn)場布局，進而降低能耗。

此外，五軸測量解決方案具備適應(yīng)寬溫場景的能力，能夠靈活匹配各種現(xiàn)場車間環(huán)境。比如，雷尼紹的AGILITY S 系列適合應(yīng)用在車間現(xiàn)場，可以在15°C至40°C的寬溫環(huán)境下進行高效測量。

測量與產(chǎn)線控制系統(tǒng)的集成問題

自動化生產(chǎn)線更強調(diào)信息的實時反饋和動態(tài)調(diào)整。然而，傳統(tǒng)測量技術(shù)往往與產(chǎn)線控制系統(tǒng)存在集成問題，從而影響了產(chǎn)線的整體優(yōu)化和效率提升。

雷尼紹IPC軟件能夠與許多機床控制器連接，實時輕松讀取比對測量結(jié)果。這樣便可更新偏置值，實現(xiàn)真正的自動化制程控制。這種集成能力使得智能制造產(chǎn)線能夠根據(jù)實時測量數(shù)據(jù)進行動態(tài)調(diào)整和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

與此同時，雷尼紹五軸測量系統(tǒng)既適用于新購的坐標測量機，也可作為升級選項輕松安裝于現(xiàn)有設(shè)備，能夠節(jié)省15%至50%的檢測循環(huán)時間，大幅提高效率，降低資金投入。

雷尼紹在精密加工方面也有著深厚的積累，對工藝的理解更加深入。在為用戶提供五軸測量技術(shù)的同時，還能夠為產(chǎn)線提供全方位的加工支持。

隨著數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展，未來的自動化產(chǎn)線將更加高效、靈活和智能化。雷尼紹將充分發(fā)揮在提高測量速度、精度、靈活性和適應(yīng)性方面的優(yōu)勢，為中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供有力支撐。

轉(zhuǎn)載自雷尼紹Renishaw公眾號